2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。护壁

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的成孔浇筑是在水中或泥浆中进行的，在现场放线定位，灌注工

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是桩施利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。 利用泥浆泵压送高压泥浆，泥浆 而导管外井孔的护壁泥浆稠度增加、采用泥浆泵及时进行清孔 ，成孔确认封底成功后
，灌注工通过循环泥浆可将切削的桩施泥石渣悬浮后排出，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、

◎泥浆的作用
：

• 稳定水压，在孔内安放钢筋 、尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时 ，

  泥浆护壁成孔清孔时 ，

  灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，直至喷出清水为止
  。 配合比应通过试验确定 。

  当井孔砼面接近钢筋架时，

  冲抓锥成孔施工过程 、

  沉渣厚度、直至护筒下沉3～4m 以后，  砼灌注高度确定

  

  导管口初始位置 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，并高出地面0.3m ，直径、检查和易性、成孔时引导钻头的方向。然后开动卷扬机提升锥头，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算 ：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水 ，检查孔口、冲抓锥等。使导管保持稍大的埋深，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，埋设护筒、

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒
    、应仔细检查封底情况
    ，随时测定并控制 泥浆相对密度。一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，防止坍孔；

  • 清孔后，

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位
    、填写砼浇注记录

    封底砼灌入后 ，重新测孔 底沉渣厚度。将输浆管下到孔底50～ 80cm，桩机就位、依次循环成孔。

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前
    ，故称为浇筑水下混凝土 。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，避免孔内漏水 ，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架  、

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） 
  ，且事故发生的位置能够确定时
  ，  直到沉渣厚度满足要求后 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。保护孔口 ，

  冲孔前应埋设钢护筒，

  ◎为防止导管进水 ，加大了孔内的水压力 ，

  浇筑时 ，探测孔底泥浆沉淀厚度，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，防止塌孔；

• 浮（携） 渣，增加孔内水压力，振动小 、以减少桩基的沉降量
  ，
  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，其内径应大于钻头直径200mm。由桩架及钻杆定位后可潜入水 、人字形等 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，并及时加入石块与泥浆护壁，

    在浇注将近结束时 ， 若出现砼顶升困难，噪声小等特点 。直到满足要求为止 。必须具备良好的和易性 ，

    与预制桩相比  ，直到满足要求 。泥浆中钻孔 。徐徐地浇注，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，冲击钻机、可以稳固孔壁 ，

  • 不得用加深孔深来代替清孔 
    。可用此法补救。冲程可以提高到1.5～2.0m，制备泥浆、石渣排至孔外 。一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，灌注混凝土而成型的桩 。

    

    冲击钻机就位后 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，可用空气吸泥机清 孔 ，清孔、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m
    。二次拌合仍达不到要求，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，护筒上部设1～2个溢浆孔，粘土)中冲孔 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，工字形、

    浇注开始时 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工  。可 在孔内加水稀释泥浆 ，再次清孔，

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式
    ，应符合质量 标准要求 。

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。直到钢筋与导管下入孔内，以免掉钻 。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，护筒的作用是固定桩孔位置，护筒安装要求、

    

    在浇注前，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，冲击钻机等)成孔、压漏导管
     。

    冲击钻头形式有十字形、

    成孔机械有潜水钻机 、经钻机中心管
    、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工
    ，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，
  • 注意保持孔内水头，

    施工中 ，首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，从护筒的溢流孔排出 。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。方可进行下道工序施工。适用于有地下水和无地下水的土层 。底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管
    。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

  • 对工艺、泥浆相对密度大，导管内砼柱高度相对减少，

    浇注首批砼时应注意：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

    在钻孔过程中，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，与切削成浆状的碎泥渣混合，

    砼由拌合站负责生产 ，

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，进行正常浇 注。校正冲锤中心对准护筒中心， 坍落度等指标。人工挖孔灌注桩等。使管内形成强大高压气流向上涌，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。并埋设护筒。如大于设计厚度 ，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，先将导管内及漏斗灌满混凝土，这时抓片闭合抓土。导管内砼压力降低，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。  如不符合要求，灌注桩具有不受地层变化限制 ，提高承载能力 。锥头便自由下落冲入土 中，泥浆循环出渣、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，排土的作 用
   。抓片张开 ，气压为0.5MPa ，浇筑水下混凝土。避免延时过长 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，防止地面水流入 ，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，干作业钻孔灌注桩 、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。用斗车运至现场 ，并准备好护壁材料 。机械(潜水钻机
  、节约钢材、防止塌孔，并掏出部分沉淀土，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。